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高温箱式电阻炉的工作原理
时间:2017-02-27 11:26:02   作者:小编   点击:
1) 9O00E控制软件由负责模拟控制的连续控制图(ContinuousControlChart,图3)和逻辑控制的梯形图(LadderLogic,图4)组成。
2) 在图2中,UAI1、PID2—5构成炉温测控单元(主回路),UAI4、PID2—45构成电流测控单元(副回路),主回路PID可以选择本地设定(定值设定)和远地设定,远地设定由SPP6提供温度曲线设定。
3) 炉温信号由热电偶Tl测出输入9000E的AI1(UAI1),进到主回路PID的测量端(PV),与SP值比较,二者的偏差进行PID运算后给出调节信号,箱式电阻炉工作电流经电流检测元件输人AI2(UAI4),至副回路PID,调节信号经AO159输出4~20nADC至触发电路,改变晶闸管的导通角,达到改变输出电压,控制炉温。
4) 当温度低于400℃或高于900℃,硅钼棒工作电流小于或等于80A、130A,在此期问副回路PID设定值由FGEN8的输出与主回路PID的输出相乘算出;硅钼棒在400~800℃时,表面的石英玻璃层会被破坏而发生低温氧化,因此这一阶段需快速升温。
5) 将电流控制在100A,该期间副回路PID的设定值由SCB180提供过电流和低电流保护由HLLM105等8个功能模块及梯形图16、17行构成,当电流超过150A时HLLM105的HI输出ON至触点227,使230保持ON,231断开,DO2(A49)、DO3(A46)断开,切断主回路,当电流低于IOA时、HLLM105的LO输出ON,经OR172至副PID的OTC端,使~OPID输出=OTV1值(SCBl67提供)。
6) 设计低电流保护的目的是:当电流信号线中断时限制副回路PID输出,以避免因电流过大造成设备事故。
7) 计算机主要用于9000E的控制用软件,图形画面组态等及在运行期间,9000E运行状态运行参数趋势图等显示及数据记录等均由计算机完成。
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1) 晶闸管全波/桥式可控整流电路在DO1(A.44)=OFF时,V1、V2、V5工作,电路为全波可控整流电路。
2) DO1=ON,V1、V2、V3、V4工作,电路为桥式可控整流电路。DO2(A.49),
3) DO3(A.46)控NK2、K3。K2=ON、变压器输入电压=220V,K3=ON、变压器输入电压=380V。
4) 在V。=6~30V时,DO2=ON,电路为全波可控整流电路、VI=40V,COS=0.15~0.75,是原电路3.5倍。
5) 在V=30—60V时,DO3=ON,电路为全波可控整流电路、VI=70V,COS=0.43~0.86,是原电路2倍。
6) 在V>60V时,DOI=DO3=ON,电路为桥式可控整流电路、V。=140V,功率因素与原电路相同。
7) 9000E切换控制电路由图3中UAI7、VILM163、HLLM36等10个功能块和图4中梯形图18~31行组成。
8) 开机后HLLM36的LO=ONfVO<30V)--+232=0N一240=ON---~DO2(49)=ON,输人电压为220V,晶闸管电路为全波可控整流电路。
9) 当30V<Vn<5ovu~,HLLM36的LO=OFF--+232=OFF,同时~IJPID的SP>5(HLLM77的HI端=ON),副PID控制输出>80%(HLLM161的HI端=ON)时,225=ON一235=ON一240=OFF—DO2=0FF一241=ON--~D03=ON,在24o~J刚切断的1O秒内,253=0N一256=ON—OR172副PID的OTC端输入ON信号,输出为安全值OTV2(SCBl55提供,OTV值计算部分和低电流保护共用9个功能块),10秒后256=0FF,切换结束,~~PID恢复自动控制输出,输人电压为380V,晶闸管电路为全波可控整流电路。
10) 当V>50V时,HLLM36的HI端=ON---~234=ON,副PID的SP—PV>5(HLLM77的HI端=ON),~IJPID控制输出>80%(HLLM161的HI端=ON)时,225=0N--~235=0N-+241=OFF-+DO3=OFF--+242=ON--~DO3=ON,在241刚刚切断的10秒内,255=ON--+256=ON一0R172的OTC端输人ON信号,输出为安全值OTV3(SCB18l提供),10秒后256=0FF,切换结束,输人电压为380V,晶闸管电路为桥式可控整流电路。
11) 本系统还有其他保护功能,包括热电偶断偶,温度过高等保护。
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