① 膨胀阀停止过热度调理规模实验
将膨胀阀安装在如图1 所示的设备上，把温包放置在7℃的恒温槽内。调理进口压力为5℃时制冷剂所对应的饱和压力再加上经过阀的名义压力降，调理膨胀阀绷簧，使出口压力为名义工况规定值，此刻膨胀阀开度应不超越0.05mm，最小停止过热度测验结束。然后，测验停止过热度，把温包放置在13℃的恒温槽内，进口压力不变，调理膨胀阀绷簧，使出口压力为名义工况规定值，此刻膨胀阀开度应不超越0.05mm。
② 膨胀阀液压强度实验
将液源与膨胀阀相接，且均匀缓慢升压至2.4MPa（R12）或3MPa（R22、R502）液压停止，保压1min 应无渗漏。
③ 膨胀阀气密性实验
将气源与膨胀阀相接，且均匀缓慢地升压至1.6MPa（R12）或2.0MPa（R22、R502）停止，保压5min 应无渗漏。
④ 膨胀阀环境耐热实验
将膨胀阀放在80±2℃（充气）或55±2℃（充液）水中，历时5min 感温元件应无渗漏。
⑤ 外平衡管内走漏量实验
实验设备见图3。
把膨胀阀安装在如图3 所示的设备中，封闭手动阀，调理压力调理器，使压力表M2 指示值为0.2MPa气压，然后用排水法或用浮子流量计测得外平衡管内走漏量。
⑥ 膨胀阀出厂停止过热度调定
将膨胀阀和选用的孔板安装在如图1 所示的设备上，感温包放置在0℃恒温槽内，调理进口压力为–3.5℃时制冷剂所对应的饱和压力再加上经过阀的名义压力降，调理膨胀阀绷簧，使出口压力为–3.5℃时制冷剂所对应的饱和压力，此刻停止过热度即为3.5℃。
